Долбежный станок.

[Александр с Донецка]

Пока межсезонье, так сказать, меж банным сезоном и строительством, один уже закончился в второй еще не начался Можно заняться инструментом, а конкретно долбежным станком для домашней мастерской. Тк приблуды под сверлильный станок не особо устраивают. Делал по принципу Джетовкого настольного долбжника, база ходит, сверло опускается сверху и рукой просовывается паз. Не очень это удобно скажу я вам, покрайней мере мне не нравится такое исполнение. Но понимая что гимора с токаркой предстоит не мало, это как то останавливало. А покупать комби станок давит жаба, 600 бакинских и вес в 94кг. Да и имеется отдельно циркулярка и рейсмус с фуганком. А просто долбежку на этом станке не очень. Ну а то что имеется на рынке в плане чисто долбежников, то не устраивает своим исполнением да и ценник на них не маленький.
Ну вообщем перебирая насосы к насосной станции, один моторчик с валом 16мм остался неудел, тк ремкомплекты фибры на 12мм, а на 16мм под заказ. Вообщем насос лежал разобранным и собирал пыль.
Порывшись по сусекам нашел две пары автомобильных стоек от разных марок мерина и вольво кажется и пару амортизаторов от форда. Штоки на первых двух 25мм и 20мм, а на амортизаторах 11мм. Так же нашелся домкрат от мерса в хорошем состоянии.
Тут еще патрон развалился на сверлильном, маленький В16 1.5мм-13мм, Ему на замену был прикуплен новый В16 3мм-16мм, который не совсем удобный для настольного сверлильного станка, морока с малыми сверлами. Вообщем как говорится все это хозяйство наталкивало на создание своего долбежника. Вот такая краткая предыстория

 

[Александр с Донецка]

Делать решил с металла, что имеется в хозяйстве, это разные швеллера и 50 уголок. Посмотрев разные видео о сделанных станках, пришел к выводу, что он должен быть горизонтальным. Те мотор расположен горизонтально и двигаться на базе вперед для сверления и в бок для сверления последующих отверстий и соединения их меду собой, а по простому паза. Стол, на котором будет крепится заготовка, должен ходить вверх и в низ и иметь ход по максимуму на столько на сколько позволят штоки, а именно по ним буду передвигаться все. Ну и еще заморочился со столом, он должен не только подниматься вверх и опускаться вниз, но еще менять угол заготовки, мне нужно 45 в разные стороны (есть кое какие задумки ) База не должна быть сильно большой, проходить в дверные проемы мастерской и иметь хоть пару колес для его перемещения по мастерской. Так же в задумках, что бы база была съемной и ее можно было брать с собой на стройки в случае надобности и крепить на чем нибудь для этого приспособленном.
Ну вот как то так по ребованиям.

 

[Александр с Донецка]

Порезал стойки, выпотрошил штоки, взял электро мотор и отвез токарю. Тот сначала отказался от стоек, взялся сделать только насадку на мотор с конусом 16. На следующий день он вручил мне эту деталь Но в ней не было отверстия под сам вал, тк он с одного прохода не переставляя деталь не смог сделать конус и отверстие. Те теперь эту железяку нужно было отдать координатору, что бы тот расточил в ней отверстие и просверлил сбоку отверстие для фиксации этой цапфы на валу электромотора. Ну говорить что металлообработчики это отельная каста людей, уникальных по уму и мышлению и отношению к работе( покарайней мере мне такие встречаются). Вообщем отдал я мотор и железяку координатчику. Через пару дней тот перезвонил, говорит разберите мотор, не могу снять нормально координаты. Поехал, забрал, разобрал, отвез обратно, отдал. Через пару тройку дней тот перезванивает, говорит приезжайте посоветуемся как делать, спрашиваю что не понятно, говорит что с резьбой на валу делать. Говорю оставляй как есть не трогай вал, дай соточку для тепловой посадки. Ага понятно, деталь пущена в производство. На следующий день перезвонил, что готово, поехал забрал. Ну и отдал все таки токарю штоки, на изготовление скользящих втулок и крепежных втулок к базе.

 

[Александр с Донецка]

Ну и как всегда у токаря, увы, не с чего, точить По примкам лома проматнулся, нет ничего подходящего. На рынке тоже практически железа для токарки нет( Пришлось прикупить гаражные навесы, под передел на втулки. Отдал токарю и дело сдвинулось.

 

[атол]

@Александр с Донецка, Так станок уже готов или все в процессе? Если готов то с удовольствием дождемся "конечного результата".
У каждого, кто хоть немного работает с деревяшками, когда то возникает потребность в" шипах".Почти на всех универсалах есть эта примочка, но как правильно заметили-лишь бы что бы была.
Наверняка читали тему http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=52627.0. Хороший отзыв.
Пока недопонял- у Вас "заготовка на сверло" или двигатель двигаться будет?

 

[Александр с Донецка]

Базу сделал 600мм шириной и 800мм длиной, с 50 уголка. 18 швеллер стал опорной базой для стойки и сама стойка 700мм высотой с 18 швеллера. Приманстрячил два колеса с одной стороны, а на другую сторону уголки с 50 уголка по 100мм высотой. Вообщем выровнял по горизонтали ее и возможность катать по мастерской. На швеллер сделал площадку 400мм на 400мм съемную, что бы потом снимать с мотором.

 

[Александр с Донецка]

@Александр с Донецка, Так станок уже готов или все в процессе? Если готов то с удовольствием дождемся "конечного результата".

Станок в процессе изготовления, что сделано уже, покажу

Пока недопонял- у Вас "заготовка на сверло" или двигатель двигаться будет?

Будет мотор двигаться.

 

[Александр с Донецка]

Сбоку параллельно стойке, поставил уголок с зазором 20мм, это будет крепление фиксации высоты.


С 20го болта будет фиксатор подъема удержания стола. Ну сам домкрат, который будет поднимать стол. С рессоры сделал шайбы и к одной приварил болт, он будет вставлятся в уголок, а к гайке приварил квадратную шайбу и пару арматур, что бы удобней без ключа фиксировать подъем. Полоса приварится к столу в дальнейшем, когда будут готовы скользящие.

 

[Александр с Донецка]

Ну и сдела сам стол. Его основание сделал со швеллера 14 и 16 он получился 400мм на 400мм. На него приварил срезанные уши от амортизатора и с уголка 50 сделал проушины, на который закрепил площадку стола. Сама плошадка на полосе 80мм шириной и 5мм толщиной. На нее изготовил сам стол с 50 уголка 400мм на 400мм. Ну и изготовил, вспоминая школьную программу по геометрии, полукруг с разметкой угла 90 и 45 на обе стороны.

 

[Александр с Донецка]

Мотор с патроном будет подвижным. Хочу его сделать с управлением одной ручкой, пока в голове, но в ближайшем скором (надеюсь)будущем все будет работать.
Ну пока как то так, на сегодняшний день

 

[Александр с Донецка]

Наверняка читали тему http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=52627.0. Хороший отзыв.

Да читал ее конечно И наверно после этой темы захотел тоже смену угла наклона при пазовании.

 

[Александр с Донецка]

Хотел было на этом сегодня пока закончить тему Когда начинал ее писать, до ужина, хотел выложить все сразу, но покушав, и немного раздобрев решил, что хватит. Но сейчас перекурив, решил дополнить.
Негатив от уже пройденного пути все же оставили металлогрызы. Сегодня приобрел малый патрон на сверлильный, В16 1.5мм-13мм снял там стоящий большой. Раньше не снимал, тк сверлильный пока нужен постоянно. Вообщем поставил патрон и печалька. Патрон (МАТ ТРЕХ ЭТАЖНЫЙ) бьет, вибрация мляха муха почти 8 соток.
Так что то стало неприятно. Мля вроде как народ работает с металлом и зарабатывает на этом, а бока блин что любой школьник сделал бы лучше. Вот жду понедельника и думаю собрать там консилиум и решить кому из цепочки изготовителей эту самую балванку присунуть куда поглубже в зад.

 

[атол]

Так что то стало неприятно

Еще бы..

эту самую балванку присунуть куда поглубже в зад.

У вас может хоть на эту перспективу реагируют да исправляют.У себя так и не нашел токарку "по уму".. Могут по разговорам многие, но во всем станки ушатанные виноваты.Оставил затеи с самодельством.

 

[Александр с Донецка]

Еще бы..


У вас может хоть на эту перспективу реагируют да исправляют.У себя так и не нашел токарку "по уму".. Могут по разговорам многие, но во всем станки ушатанные виноваты.Оставил затеи с самодельством.

Да если не совать то так и сходит с кривых, не понятно от куда растущих, рук Дело не только в станках, а и в адекватных спецах работающих на них.

 

[Александр с Донецка]

Пока токарь все еще занимается выточкой, но завтра обещал закончить Сделал эксцентриковые быстрые зажимы, для удержания заготовки.

 

[атол]

@Александр с Донецка, Хорошая конструкция.Металл на полукруге тонковат ,"врезаться" не будет? И далеко (по моему) центр смещен.Поджимать удобнее когда отклонение меньше.

 

[Александр с Донецка]

@Александр с Донецка, Хорошая конструкция.Металл на полукруге тонковат ,"врезаться" не будет? И далеко (по моему) центр смещен.Поджимать удобнее когда отклонение меньше.

Метал на эксцентриках 4мм это с 50 уголка, не сотрется. Да еще в трубке стоит шарик, по которому ходит эксцентрик. Смещение хотел делать меньше, но решил вначале попробовать такое смещение и мне понравилось да и работает нормально.

 

[атол]

мне понравилось да и работает нормально.

Это главное.Тогда вопросов нет. Ждем продолжения темы.

 

[Александр с Донецка]

И так, токарь все выточил. Но как всегда проявил инициативу, на 11 штоки выточил тонкие втулки, болшакми их закрепить не получалось, тк втулки имели тонкие стенки и нарезеть в них резьбу на м6 не представлялось возможным. Поэтому втулки были просверлены насквозь под болтики м4, что бы удержать штоки просто во втулках. Так же был выточен новый переходник с конусом на токарном станке, биение тоже есть но такое как на расточке на координатном станке. Там спец просто не выставил под угол 90 переходник и просверлил ее под углом, вот и было биение. Деньги он вернул взад, выплаченные за его работу.

 

[Александр с Донецка]

Описывать не буду все варианты монтажа базы под мотор, но их было три))) Все собиралось почти до готовности на сварку, но по каким то причинам мне не нравились. Ну и вновь все разбиралось при помощи болгарок до первоначальной стадии. В ходе этих манипуляций, втулки на 11 были забракованы, тк не держали валы жестко и весь механизм подклинивал. Были выточены новые толстостенные втулки, в которых была нарезана резьба на м6.